在射出成型实务和模流分析比对过程中，最关键的执行步骤便是需要尽可能让模流分析输入数据和真实世界射出过程的条件一致，其中愈显重要的就是射出机台作动的模型建构。传统射出成型模拟将螺杆的运动转化为单纯施加在熔胶上的速度与压力，过度简化了塑料的流动行为，并无完整考虑料管内部高温且具压缩性的明显变化(包括黏度及PvT)。因此，若充填与保压阶段的模拟能考虑螺杆在料筒内的动态，将可以更好的描述熔体动态行为，并产生更准确的射出压力预测。以下将说明如何在moldex3d模拟中纳入料管压缩的影响。

料管压缩造成的流率变化

(资料图)

操作流程

限制条件

前处理：

1.在Moldex3D 2020中，仅支持在Rhino中使用Moldex3D Mesh生成3D料管压缩网格 (Studio 2021将会支持喷嘴区精灵)。

2.喷嘴区域建议生成六面体(Hexa)网格。

3.仅支援匹配网格(Matching Mesh)。

4.冷却分析仅支持标准冷却分析，不支持快速冷却分析。

专案：

1.仅支持在Moldex3D Studio中设定与分析。

2.仅支持射出成型制程且使用机台模式。

3.3D料管压缩区的仿真尚不支持显示冷却分析之结果。

步骤1：Moldex3D Mesh属性设定

以下属性是3D料管压缩的基本需求：

1.“Nozzle Zone”实体网格

2. “Moving Inlet” 表面网格

3. “Nozzle”实体网格(覆盖外露冷流道的部分即可)

此外还可根据需求建立以下属性：

1.Screw

2.Check Ring

3.Nozzle (完整模型)

4.Barrel

步骤 2：项目设定

在Studio中准备射出成型的项目，接着在成型条件的机台参数字段中输入机台信息。

完成射出成型模拟的其他分析设定后，提交进行计算。

步骤 3：结果

Moldex3D可模拟在充填与保压过程中，螺杆前端和喷嘴端塑料受到料管压缩的行为。

可在料管内显示流动波前时间、粒子追踪、纤维排向结果。

流动波前时间

粒子追踪

纤维排向(剖面)

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